Нарофоминский ДСК ГК ПИК (бывшее название ДСК «Град», совместный проект «Роснано» и «Мортона») был построен в 2014 году и продавался Александром Ручьевым вместе с другими активами. Как известно, их выкупила ГК ПИК в конце 2016 года за 11,7 млрд руб. И в числе других, иногда неоднозначных активов, ДСК «Град» можно считать бесспорно удачным приобретением для группы Сергея Гордеева. Предприятие позиционировалось как самое инновационное в отрасли. Например, для выпуска панелей применяется не стальная арматура, а композитная, не подверженная коррозии. Кроме того, заявлялось, что проектное бюро ДСК «Град» активно применяет технологии информационного моделирования.
Директор по качеству АО «ПИК-Индустрия» Алан Дзодзиев уточнил, что Нарофоминский завод выпускает внутренние стеновые панели, плиты перекрытия и наружные стеновые панели. Но в скором времени ПИК планирует «отнять» у Нарофоминского комбината производство наружных панелей в пользу Очаковского завода. Делается это, прежде всего, для снижения себестоимости производства (возить наружные панели дешевле из самой Москвы). Кроме того, таким образом ПИК хочет четко разделить специализации своих ДСК.
Сейчас у ПИК три ДСК: Очаковский, Нарофоминский и Алексинский (Тульская область). Кроме того, существует еще одно предприятие в Нижнем Новгороде — по производству пустотных плит перекрытия. Из четырех заводов «локомотивными» являются два — Очаково (с мощностью 450 тыс. кв. метров жилья) и «Град» (470 кв. метров жилья и 75 тыс. кв. метров строений).
Нарофоминский завод оснащен самыми современными средствами производства: там установлено пять линий, из которых три линии — циркуляции паллет и две — стендового производства Sommer. Плиты гостируются категорией поверхности А4, на «Град» выпускается категорию поверхности А3.
Общая численность работающих на предприятии — 2,7 тыс. человек. Но на самом производстве задействованы около 800 человек, которые работают в четыре смены.
«При помощи роботов мы не только снижаем трудозатраты, но и увеличиваем производительность. Это не говорит о том, что мы уволили кого-то. Но производительность на такой линии возрастает в 2,5 раза. То есть мы экономим на ошибках человека, на координации работы — у нас просто не возникает узкого горлышка», — поясняет Дзодзиев.
Так, с помощью роботизации монтажные швы между изделиями практически не видны. Система бесшовных фасадов достигается за счет того, что четко выставлена опалубка. Погрешность выставления борта составляет всего 0,4 мм.
Но есть процессы, где ручной труд необходим. Дело в том, что комбинат выпускает огромное количество разновидностей панелей, что и требует в каждом отдельном случае подключать ручной труд.
Вместе с тем, комбинат максимально автоматизирован. Один из центральных узлов комбината — производственные плоттеры. С помощью роботов распределяется рабочая документация и координируется выпуск продукции на каждой из линий. Вся роботизированная техника, в том числе, и проектор привязаны именно к тем CAD-данным, которые загружаются в систему.
За каждым движением инертных материалов (как разгружаются, поступают на теплый склад, растариваются при помощи транспортерной ленты по бункерам, загружаются в смесители и т.д.) наблюдает с помощью всевозможных камер и датчиков всего один оператор.
Максимальная автоматизация, например, установлена для приготовления бетонной смеси. Система БСУ (бетоносмесительный узел), утверждают на предприятии, уникальна: установлены два планетарных смесителя — на 1,5 и на 3,75 «куба». Хранение инертных материалов осуществляется в теплом складе. Также на комбинате используются 22 бункера, которые принимают инертные материалы.
«Мы можем создавать уникальные рецептуры, и здесь нас ограничивает только наша фантазия», — эмоционален Дзодзиев.
Система подачи осуществляется кюбелем (бетонная тележка). Во-первых, сама подача подразумевает собой высокую скорость подачи — около 40 секунд. Во-вторых, в бетонораздатчик осуществляется полная выгрузка: когда открывается заслонка — на тележке нет налипаний. При этом бетонораздатчик не просто выливает сам бетон, обрушивая сразу всю массу, а аккуратно и адресно раздает бетон — так, как оператор задает при помощи пульта. Вибростол позволяет разрыхлить бетон таким образом, чтобы максимально распределить его по всей формовочной поверхности. Дополнительно после этой операции происходит заглажка бетона. После тепловлажностной обработки изделие дополнительно затирается, что дает возможность получать категорию выше ГОСТа. То есть после того, как изделие выходит с производства, на него нужно нанести только грунтовку, после клей и потом поклеить обои.
По словам Дзодзиева, производство проходит контроль качества на каждом этапе. Робот с самого начала ведет чек-лист, что не позволяет выйти изделию с недоработанными замечаниями. При всем многообразии выпускаемых панелей их производство налажено до долей секунд, а отгрузка на объект осуществляется практически сразу же из «печи».
;)
Рынок столичных новостроек сложно отнести к самым конкурентным. В 2017 году 54% жилья в Москве возвели десять ведущих девелоперов. С огромным отрывом лидирует ГК ПИК. Компания Сергея Гордеева построила 670 тысяч квадратных метров, что составляет 19,6% от суммарного объема ввода жилья в городе за ушедший год.
